Подберем и поставим необходимое оборудование
для мебельных, деревообрабатывающих и камнеобрабатывающих предприятий
для мебельных, деревообрабатывающих и камнеобрабатывающих предприятий
Производство корпусной мебели
Дверная кампания, которая имеет полный/частичный цикл
Камнеобрабатывающее производство или фабрика
СОВЕТ — надежный партнёр в сфере оптимизации, автоматизации и поставках современных решений в деревообработке и обработке камня. За более чем 20 лет эффективной работы наших специалистов на рынке России и странах СНГ партнерами компании стали лидирующие предприятия в области производства мебели, дверей, интерьерных решений, изделий из натурального и искусственного камня.
Основное наше преимущество — внедрение оптимального решения исходя из подставленной задачи и бюджета. За более чем 20 лет работы на рынке мы смогли реализовать решения в компаниях различного профиля и масштаба. Это обеспечило возможность продемонстрировать предлагаемое решение на работающем предприятии.
Начать сотрудничествоВнедрение автоматизированной системы управления складскими запасами на основе высокоскоростного отечественного программного обеспечения со 100% интеграцией с действующими системами учета (1С и прочие). Данная система является частью глобальной архитектуры по комплексной автоматизацией всех производственных процессов: прием заказа, обработка, проектирование мебели, создание управляющих программ для всех станков, оптимизация технологического пути, управление закупками и т.д.
Нами была проведена оценка эффективности процессов, разработан и реализован план модернизации производства на мебельной фабрике с целью увеличения производительности. При реализации плана была осуществлена замена оборудования, организована механизация рабочих мест на основных технологических цепочках, внедрены расчетные межоперационные буферы, внедрена система внутрицеховой логистики на основе этикетки и штрихкодирования. За счет произведенных изменений удалось увеличить объем производства более чем на 50% без увеличения штата и производственной площади.
В ходе проведения технического аудита была произведена ревизия техдокументации, проверка состояния оборудования и инструмента, проведен опрос ключевого персонала. По результатам составлены и внедрены правила эксплуатации и регламент обслуживания оборудования, подобраны оптимальные режимы работы инструмента, составлены журналы обслуживания и учета инструмента, внедрена система мотивации в части техобслуживания персонала на всех уровнях.
Нам была поставлена задача оптимизировать крупносерийное производство. Для решения задачи были произведены:
- технический аудит,
- оценка эффективности работы оборудования,
- оптимизация функционала персонала,
- подбор оптимальной технологии производства,
- разработка планировочного решения,
- внедрение нормативов производительности,
- поставка оптимального оборудования,
- установка центральных инженерных систем
В результате исследования на основании предоставленных компанией данных о производственных циклах, сменном режиме, коэффициенте одновременности и рабочем времени отдельных станков была разработана и рассчитана оптимальная концепция системы аспирации. Подключение к оборудованию было оснащено автоматическими шиберами, так как они работают в тандеме с частотным преобразователем. Это позволило в автоматическом режиме регулировать необходимый объем воздуха в зависимости от числа работающих единиц. Установка системы аспирации, собирающей отходы автоматически, позволила нам добиться тройного эффекта: увеличить полезное время работы станков, обеспечить чистоту на предприятии и сэкономить производственные площади, а также вследствие чего происходит увеличение ресурса работы станков и инструмента.
от разработки решения до поставки оборудования
в интересах заказчика, а не производителя решений
внедренных решений
на примере дейсвующих
предприятий
решений исходя из поставленной задачи и бюджета
лидирующие мебельные, деревообрабатывающие и камнеобрабатывающие предприятия РФ и СНГ
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
